www.gost-svarka.ru
Главная » Условное обозначение и классификация » Электроды » 

Условное обозначение и классификация
электродов для ручной дуговой сварки
коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей

Классификация и условное обозначение по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия" и ГОСТ 10052-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы"


Условное обозначение электродов для сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей

ГОСТ 9466-75 устанавливает метод классификации покрытых металлических электродов, изготовленных способом опрессовки, для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из стали и сплавов.

ГОСТ 10052-75 определяет типы металлических покрытых электродов для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей.

Условное обозначение типа электрода состоит из индексов:

  • Э - электроды для ручной дуговой сварки и наплавки;
  • индекс, определяющий механические свойства металла шва, наплавленного металла и его химический состав: буквенных обозначений химических элементов и средней массовой доли элемента в наплавленном металле (в процентах; первая цифра указывает на среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента).

Полное обозначение включает:

  • тип;
  • марку сварочных электродов;
  • диаметр электродов, мм;
  • обозначение назначения электродов;
  • обозначение толщины покрытия;
  • группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла - 4 индекса; для остальных электродов - 3);
  • обозначение вида покрытия электрода;
  • обозначение допустимых пространственных положений сварки и наплавки;
  • обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц;
  • обозначение стандартов 9466-75 и ГОСТ 10052-75
Пример условного обозначения электродов для сварки высоколегированных сталей

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (В), с толстым покрытием (Д);
наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2);
данные по длительной прочности отсутствуют (0);
при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7);
содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5);
с основным покрытием (Б), для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях (3), на постоянном токе обратной полярности (0)

Э-10Х25Н13Г2Б—ЦЛ-9—5,0—ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
E2075—Б30

где (расшифровка обозначения):

Индекс/Символ Расшифровка См.
Э-10Х25Н13Г2Б тип электродов по ГОСТ 10052-75 * 1
ЦЛ-9 марка сварочных электродов 2
5,0 диаметр электрода, мм 3
В для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами 4
Д покрытие электродов толстое 5
Е индекс - электрод покрытый для ручной дуговой сварки  
2 наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии 6
0 отсутствуют данные по максимальной рабочей температуре, при которой регламентированы показатели длительной прочности 7
7 максимальная рабочая температура сварных соединений 910-1100 °С 8
5 содержание ферритной фазы в наплавленном металле в пределах 2-10% 9
Б покрытие электрода - основное 10
3 сварка в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 11
0 на постоянном токе обратной полярности 12
ГОСТ 9466-75 стандарт на метод классификации покрытых металлических электродов 13
ГОСТ 10052-75 стандарт на типы сварочных электродов 14

* Примечание: для сварочных электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электрода не приводится, а вместо обозначения стандарта 10052-75 указывают обозначение стандарта или технических условий на сварочные электроды конкретной марки.

Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей по ГОСТ 9466-75, 10052-75

Метод классификации (обозначения) электродов для сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов:

Условное обозначение электродов для сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов. Расшифровка. Классификация сварочных электродов

1 - Тип электродов для сварки по ГОСТ 10052-75

2 - Марка электродов (подразделение электродов на марки - по стандартам или техническим условиям)

3 - Диаметр электрода, мм

4 - Индекс подразделения электродов по назначению

5 - Индекс обозначения толщины покрытия электродов

6 - Индекс стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии

7 - Индекс максимальной рабочей температуры, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва

8 - Индекс максимальной рабочей температуры сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей

9 - Индекс содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла

10 - Индекс вида покрытия электродов

11 - Индекс допустимых пространственных положений сварки или наплавки

12 - Индекс рода применяемого тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц

13, 14 - Обозначение стандартов на классификацию, на типы электродов

Примечание: все данные для составления индексов 6, 7, 8 и 9 берутся из стандартов и технических условий на сварочные электроды конкретных марок.

1 - Типы электродов по ГОСТ 10052-75
Тип
Э-12Х13
Э-06Х13Н
Э-10Х17Т
Э-12Х11НМФ
Э-12Х11НВМФ
Э-14Х11НВМФ
Э-10Х16Н4Б
Э-08Х24Н6ТАФМ
Э-04Х20Н9
Э-07X20Н9
Э-02X21H10Г2
Э-06X22H9
Э-08X16H8M2
Э-08Х17Н8М2
Э-06Х19Н11Г2М2
Э-02Х20Н14Г2М2
Э-02Х19Н9Б
Э-08Х19Н10Г2Б
Э-08Х20Н9Г2Б
Э-10Х17Н13С4
Э-08Х19Н10Г2МБ
Э-09Х19Н10Г2М2Б
Э-08Х19Н9Ф2С2
Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ
Э-09Х16Н8Г3М3Ф
Э-09Х19Н11Г3М2Ф
Э-07Х19Н11М3Г2Ф
Э-08Х24Н12Г3СТ
Э-10Х25Н13Г2
Э-12Х24Н14С2
Э-10Х25Н13Г2Б
Э-10Х28Н12Г2
Э-03Х15Н9АГ4
Э-10Х20Н9Г6С
Э-28Х24Н16Г6
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2
Э-02Х19Н18Г5АМ3
Э-11Х15Н25М6АГ2
Э-09Х15Н25М6Г2Ф
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т
Э-04Х16Н35Г6М7Б
Э-06Х25Н40М7Г2
Э-08Н60Г7М7Т
Э-08Х25Н60М10Г2
Э-02Х20Н60М15В3
Э-04Х10Н60М24
Э-08Х14Н65М15В4Г2
Э-10Х20Н70Г2М2В
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В
 
3 - Диаметр электродов, мм
Номинальные диаметры электродов, определяемые диаметром стержня (d):
1,6  2,0  2,5  3,0  4,0  5,0  6,0  8,0  10,0  12,0
Допускается изготовление электродов номинальными диаметрами: 3,15  3,25  6,3  12,5
4 - Условное обозначение назначения электродов
Индекс Назначение
У Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2
Л Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2
Т Для сварки легированных теплоустойчивых сталей
В Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
Н Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
5 - Условные обозначения толщины покрытия электродов
Индекс Наименование
М Тонкое покрытие
С Среднее покрытие
Д Толстое покрытие
Г Особо толстое покрытие
6 - Стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии
Индекс Метод испытаний по ГОСТ 6032-89
0 Данные отсутствуют
2 Не склонен - методы AM и АМУ
3 Не склонен - метод В
4 Не склонен - методы В и ВУ
5 Не склонен - метод Д
7 - Индекс максимальной рабочей температуры: длительная прочность
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С Индекс
Данные отсутствуют 0
До 500 1
510-550 2
560-600 3
610-650 4
660-700 5
710-750 6
760-800 7
810-850 8
Свыше 850 9
8 - Индекс максимальной рабочей температуры: сварка жаростойких сталей
Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С Индекс
Данные отсутствуют 0
До 600 1
610-650 2
660-700 3
710-750 4
760-800 5
810-900 6
910-1000 7
1010-1100 8
Свыше 1100 9
9 - Индекс ферритной фазы
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс
Не нормируется 0
0,5-4,0 1
2,0-4,0 2
2,0-5,5 3
2,0-8,0 4
2,0-10,0 5
4,0-10,0 6
5,0-15,0 7
10,0-20,0 8
10 - Условные обозначения вида покрытия
Индекс Вид покрытия
А Кислое покрытие электродов
Б Основное покрытие электродов
Ц Целлюлозное покрытие электродов
Р Рутиловое покрытие электродов
ХХ Покрытие смешанного вида (соответствующее двойное условное обозначение)
П Прочие виды покрытия
При наличии в составе покрытия электродов железного порошка более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляется символ Ж.
11 - Условные обозначения электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки
Индекс Положения
сварки или наплавки
1 Для всех положений
2 Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз
3 Для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх
4 Для нижнего и нижнего в лодочку
12 - Индекс рода тока, полярности, напряжения холостого хода источника переменного тока
Рекомендуемая полярность постоянного тока Напряжение холостого хода источника переменного тока, В Индекс
Номинальное Пред. откл.
Обратная 0
Любая 50 ±5 1
Прямая 2
Обратная 3
Любая 70 ±10 4
Прямая 5
Обратная 6
Любая 90 ±5 7
Прямая 8
Обратная 9

Наверх

.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
В© 2010-2012 г.