www.gost-svarka.ru
Главная » Конспект по сварке и наплавке » Сварочные материалы »

Группы компонентов электродных покрытий


Покрытие электродов для ручной дуговой сварки и наплавки должно обеспечивать устойчивое горение дуги, защиту зоны сварки от воздействия, кислорода и азота воздуха, получение металла шва требуемого химического состава и образование шлаков с определенными физическими свойствами.

Это достигается рациональным выбором электродной проволоки и состава покрытия. Особо важная роль принадлежит покрытиям электродов, так как при одной и той же электродной проволоке лишь за счет изменения состава покрытий возможно получить наплавленный металл с самыми различными свойствами.

В зависимости от назначения компоненты, входящие в состав электродных покрытий, могут быть разбиты на следующие группы:

  • Стабилизирующие — способствующие легкому зажиганию и устойчивому горению дуги. Это достигается применением веществ, содержащих различные соединения калия, как, например, поташ (К2СО3, ГОСТ 10690-73), селитра (КNO3), хромат (К2CrO4) и др. Хорошим стабилизирующим действием обладают: двуокись титана (TiO2), карбонат кальция (СаСО3) и карбонат бария (ВаСО3).
  • Шлакообразующие — обеспечивающие получение шлаков, которые защищают сварочную ванну от действия атмосферы, химически связывают или растворяют в себе окислы металла и замедляют скорость охлаждения металла сварного шва. К этой группе относятся: марганцевая руда, полевой и плавиковый шпаты (концентрат плавиковошпатовый - ГОСТ 4421-73), ильменит, рутил (рутиловый концентрат - ГОСТ 22938-78) и др.
  • Раскисляющие — предназначенные для активной защиты металла сварочной ванны от окисления, которое может происходить за счет кислорода из воздуха или из компонентов покрытия. Для восстановления окислов металла применяют: ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, ферроалюминий, графит и др.
  • Легирующие — обеспечивающие получение металла шва заранее заданного химического состава, что гарантирует необходимые свойства сварных соединений. В качестве легирующих компонентов применяются: феррохром, ферротитан, ферромолибден, феррованадий, ферромарганец, ферросилиций, графит и др.
  • Газообразующие — являющиеся источником выделения газов при плавлении покрытия, которые способствуют защите металла сварочной ванны, идущего через дугу, от влияния окружающей атмосферы. К ним относятся: крахмал, древесная мука, целлюлоза, мрамор (ГОСТ 4416-94) и др.
  • Формующие — предназначенные для придания покрытию хороших пластических свойств, которые необходимы при прессовом нанесении покрытия на электродные стержни. Хорошими пластификаторами являются бентонит, каолин и др.
  • Связующие — придающие необходимую прочность слою покрытия. Для этой цели чаще всего применяют жидкое стекло — водный раствор силиката натрия или калия.
  • Красящие — придающие покрытию различную цветовую окраску для визуального  разделения марок сварочных электродов. Используют различные красящие пигменты, в основном не влияющие на процесс дуговой сварки и свойства наплавленного металла.

Для повышения производительности (увеличения коэффициента наплавки) ручной дуговой сварки и наплавки, а также других способов дуговой сварки покрытыми электродами (сварки лежачим электродом, сварки наклонным электродом) в состав покрытия электродов добавляют железный порошок.


.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
В© 2010-2012 г.